硅橡胶灌模全攻略

一、灌模前的准备工作

硅橡胶灌模就像给模型穿“硅胶外套”，准备工作做得好，成品才漂亮。首先需要准备硅橡胶（建议选缩合型或加成型，流动性更好）、固化剂（按比例调配）、搅拌容器（玻璃杯或塑料杯）、搅拌棒（木棍或塑料棒）、脱模剂（凡士林或专用脱模剂）、模型原型（3D打印件或手工雕刻件）。

关键提醒：硅橡胶和固化剂要按说明书比例混合，比例不对会直接影响固化效果。比如100克硅橡胶配2克固化剂，多1克都可能让模型变脆或发黏。模型表面要光滑无油污，否则硅橡胶会“抓不住”表面，导致脱模时撕裂。

二、硅橡胶混合与灌模技巧

混合硅橡胶和固化剂时，要像调鸡尾酒一样“快准狠”。把硅橡胶倒进容器，再加入固化剂，用搅拌棒沿一个方向快速搅拌2-3分钟，直到颜色均匀无条纹。搅拌时间太短会混合不均，太长会引入气泡。搅拌好后静置3-5分钟消泡，这时候硅橡胶会从“牛奶状”变成“蜂蜜状”，流动性刚好。

灌模手法：从模型较低点缓慢倒入硅橡胶，让液体自然覆盖整个表面。如果模型有细小凹槽，可以用注射器辅助注入，避免空气滞留。灌到模型高度1.2倍即可，硅橡胶固化后会收缩5%-10%，留出余量防止缺角。

三、固化与脱模的注意事项

硅橡胶固化时间受温度影响大：25℃环境下，缩合型硅橡胶约6-8小时固化，加成型硅橡胶约2-4小时。温度每升高10℃，固化时间缩短一半。可以用牙签轻戳硅橡胶表面，如果没有凹陷就说明固化完成了。

脱模技巧：固化后先沿模型边缘划一圈，让硅橡胶和模型分离。如果是简单形状，直接用手慢慢剥离；如果是复杂结构，可以用小刀在缝隙处轻挑，配合扭转动作脱模。脱模后检查硅胶模是否有破损，有轻微裂痕可以用硅橡胶修补液修复，裂痕太大就只能重新灌模了。

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