CNC半切PET毛屑修复指南

一、清洁表面：基础中的基础

加工后的PET材料表面像被撒了层“毛绒毯”？别慌！先用软毛刷（别用硬毛，会刮花）轻轻扫去浮毛，再用压缩空气（压力控制在0.2-0.3MPa）从不同角度吹扫，重点清理边缘和凹槽。如果毛屑顽固，可以用无尘布蘸取少量异丙醇（浓度70%左右）擦拭，但记得擦完立刻吹干，避免残留液体影响材料性能。这一步就像给手机贴膜前擦屏幕——表面干净了，后续操作才有效。

二、调整加工参数：治本的关键

毛屑反复出现？可能是加工参数“闹脾气”。试试这三招：

1. 降低主轴转速：从常规的18000rpm降到15000rpm，减少切削热，避免PET熔化粘刀；

2. 提高进给速度：从3000mm/min提至4000mm/min，让刀具“快刀斩乱麻”，减少切削次数；

3. 优化刀具路径：改用顺铣（Climb Milling）代替逆铣，减少刀具与材料的摩擦面积。调整后先试切50mm×50mm的小样，观察毛屑是否减少，再批量加工。

三、工具维护：细节决定成败

刀具是“幕后黑手”？检查这三点：

• 刀刃磨损：用放大镜看，如果刃口有缺口或变钝，立即更换（建议每加工200米PET换一次刀）；

• 排屑槽堵塞：用细针或压缩空气清理，避免切屑反复摩擦材料；

• 刀具装夹：确保刀柄和主轴清洁无油污，夹紧力适中（过紧会变形，过松会震动）。定期用校准仪检查刀具跳动，控制在0.01mm以内，就像给手表调精度——越精准，毛屑越少。

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