开注塑模具前必看指南

一、材料选择：别让材料拖后腿

选材料就像选食材，直接影响最终产品的“口感”。开模前需确认：

1. 塑料类型：PP/PE耐高温，ABS/PC强度高，PVC有腐蚀性——选错材料可能导致模具腐蚀或产品变形。

2. 添加剂影响：增塑剂、阻燃剂可能改变熔体流动性，需提前测试材料流动性对模具填充的影响。

3. 回收料比例：超过30%回收料可能降低产品强度，增加模具磨损风险，建议新料占比不低于70%。

二、模具设计：细节决定成败

模具设计是整个流程的“大脑”，这些细节必须抠到位：

1. 分型面选择：优先选平面分型，曲面分型易产生飞边，增加后处理成本。

2. 浇口位置：浇口离产品边缘至少5mm，避免熔体直接冲击型芯，导致产品表面凹陷。

3. 冷却系统：水路间距保持1.5-2倍直径，确保模具温度均匀，缩短成型周期20%以上。

4. 排气槽设计：深腔产品必须在分型面开0.03-0.05mm排气槽，防止困气导致烧焦或缺料。

三、试模准备：磨刀不误砍柴工

试模前做好这3件事，能避免80%的返工：

1. 模具预热：钢模预热至80-100℃，铝模50-70℃，防止急冷急热导致开裂。

2. 参数预调：根据材料特性设定初始参数（如PP注射压力60-80MPa，保压时间1-2秒）。

3. 备件检查：准备2套顶针、1套热流道喷嘴，防止试模中断影响进度。

4. 安全防护：安装防护罩，检查合模机构限位装置，避免试模时模具意外开合。

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