电木注塑：厚度差大易缩孔

一、电木注塑缩孔的“真面目”电木注塑时，缩孔就像产品表面的“小坑洼”，是材料冷却收缩后留下的痕迹。当模具中厚薄区域温差大，薄区先凝固，厚区继续收缩却无处“借料”，就会在表面形成凹陷。就像冬天烤火，靠近火源的手先暖，远离的手后暖，若两手温差过大，就容易因收缩不均出现“小坑”。缩孔的典型表现：表面凹陷、内部空洞，多出现在厚壁或转角处。## 二、厚度差大：缩孔的“幕后推手”电木注塑中，厚度差距大是缩孔的常见诱因。厚区域冷却慢，收缩时间长，若薄区已凝固无法补缩，厚区就会因“孤立无援”而形成缩孔。就像浇灌混凝土，若厚薄区域同时浇筑，薄区先干，厚区后干且无人补料，表面就会坑洼不平。关键数据：厚度差超过3倍时，缩孔风险显著增加；冷却速度差达50%时，缩孔概率提升40%。## 三、预防缩孔：从“厚度控制”到“工艺优化”预防缩孔，需从模具设计和注塑工艺两方面入手：1. 模具设计：尽量减少厚薄差异，转角处做圆角过渡，避免应力集中；若厚度差不可避免，可在厚区设置“补缩槽”，为收缩预留空间。2. 注塑工艺：提高注射压力，确保材料充分填充；调整保压时间，让厚区有足够时间补缩；控制模具温度，缩小厚薄区域温差。3. 材料选择：选用收缩率低的电木材料，减少冷却收缩带来的缩孔风险。

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