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PET注塑缩水调整全攻略
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旺璇(上海)塑化有限公司
旺璇（上海）塑化，2019年成立于上海奉贤，专营多种工程及通用塑料，经验丰富，信誉至上，权威专业，诚邀合作。
介绍：
本文针对PET注塑产品缩水问题，从温度控制、压力调整、模具设计三方面给出实用建议，帮助读者快速掌握缩水调整方法，提升产品质量。
一、温度控制：给PET材料“精准控温”
PET材料对温度很敏感，就像泡茶需要85℃水温一样，注塑温度过高会导致材料分解，温度过低则流动性差。建议将料筒温度设定在240-260℃，模具温度控制在80-100℃。特别要注意的是，喷嘴温度要比料筒前段低5-10℃，防止流涎现象。就像炒菜要控制火候一样，温度调整需要反复试验，每次微调5℃观察效果，直到找到最佳温度组合。
二、压力调整：让熔料“刚刚好”
注塑压力就像给自行车打气，太轻充不满，太重会爆胎。对于PET材料，建议采用两段压力控制：第一段用80-90%的注射压力快速填充型腔，第二段用50-60%的压力保压补缩。保压时间也很关键，通常设定在3-5秒，太短缩水严重，太长产品易产生内应力。就像给气球充气，要掌握“刚好饱满”的力度，多试几次就能找到平衡点。
三、模具设计：给产品“预留空间”
模具设计不当是造成缩水的根本原因。建议将产品壁厚控制在1.5-3mm之间，太薄易缩水，太厚易产生凹陷。浇口设计要遵循“短而粗”原则，直径不小于产品壁厚的80%。排气系统也不能忽视，每30mm间距设置0.03mm深的排气槽，就像给模具装“呼吸孔”。对于复杂产品，可以采用顺序阀控技术，让熔料像排队一样有序填充，减少缩水风险。
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