压铸与塑胶件设计要点

一、材料特性决定设计方向

压铸件（铝合金/锌合金）与塑胶件（ABS/尼龙等）天生性格迥异：

• 金属流动性：压铸需要3-5°脱模斜度，塑胶件通常要0.5-1°即可

• 收缩率差异：铝合金冷却收缩约0.6%，而尼龙可能达到1.5%

• 强度分布：压铸件适合做承重结构，塑胶件更擅长复杂曲面

二、结构优化避坑指南

设计师的草图要跟着工艺走：

1. 壁厚控制：压铸件建议2-4mm，塑胶件1.5-3mm，突变区域需渐变过渡

2. 加强筋布局：塑胶件筋厚取主体60%，压铸件需考虑金属流动填充

3. 孔洞处理：压铸件孔径不小于2mm，塑胶件可做到0.5mm但需防熔接线

三、工艺适配的隐藏逻辑

好设计要懂生产线语言：

• 分型线艺术：压铸分型线影响飞边处理，塑胶分型线决定合模精度

• 顶针痕迹：金属件顶针需预留0.2mm凹坑，塑胶件可做火山口结构

• 表面处理：压铸件适合喷砂阳极，塑胶件优选咬花或IMD工艺

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