转子轴承故障实验指南
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导读：
本文系统介绍转子与轴承故障实验的实施路线，涵盖实验设计、操作流程和数据分析三个关键环节，为相关领域技术人员提供实用指导。通过对比不同故障类型的特征表现，帮助读者掌握有效的诊断方法。
一、实验设计路线
开展故障实验前需明确目标：
- 故障模拟：通过人为设置不平衡量模拟转子偏心，或采用划痕加工再现轴承损伤
- 参数选择：转速梯度建议设置3-5个关键区间，载荷从额定值20%开始阶梯增加
- 传感器布局：振动测点应包含径向/轴向双方向，温度传感器需贴近保持架
二、操作实施流程
实验过程分三个阶段控制：
- 预实验：空载运行30分钟采集基线数据，排除设备固有振动干扰
- 正式实验：每个工况稳定运行15分钟后记录，重点捕捉启停瞬态数据
- 异常处理：出现振幅突增10%立即停机，检查传感器耦合状态
三、特征分析方法
不同故障具有标志性特征：
- 转子故障：频谱出现1X转频峰值，伴随2X/3X谐波
- 轴承故障：特征频率段出现边带调制现象
- 复合故障：需结合时频分析识别耦合特征
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