转子轴承故障实验指南

一、实验设计路线

开展故障实验前需明确目标：

1. 故障模拟：通过人为设置不平衡量模拟转子偏心，或采用划痕加工再现轴承损伤

2. 参数选择：转速梯度建议设置3-5个关键区间，载荷从额定值20%开始阶梯增加

3. 传感器布局：振动测点应包含径向/轴向双方向，温度传感器需贴近保持架

二、操作实施流程

实验过程分三个阶段控制：

• 预实验：空载运行30分钟采集基线数据，排除设备固有振动干扰

• 正式实验：每个工况稳定运行15分钟后记录，重点捕捉启停瞬态数据

• 异常处理：出现振幅突增10%立即停机，检查传感器耦合状态

三、特征分析方法

不同故障具有标志性特征：

1. 转子故障：频谱出现1X转频峰值，伴随2X/3X谐波

2. 轴承故障：特征频率段出现边带调制现象

3. 复合故障：需结合时频分析识别耦合特征

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