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排气式造粒挤出机

更新时间:2026-07-02

概述

排气式造粒挤出机是塑料加工行业的核心设备之一,其最大特点是配备了真空排气系统。在实际生产中我们会发现,处理回收料或含水物料时,普通单螺杆挤出机往往会出现气泡、孔隙等问题,而排气式机型能显著改善这些缺陷。 这类设备通常采用多阶螺杆设计,第一阶完成熔融塑化,第二阶通过真空抽吸脱除挥发物,最后均化挤出。在塑料改性、回收造粒等领域,其产能可比非排气机型提高15-30%,尤其适合处理PET、PA等易水解材料。

结构与原理

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关键结构包括双阶螺杆系统、真空排气室和熔体密封装置。第一阶螺杆(塑化段)将物料熔融压缩,经节流阀形成熔体密封后进入排气段。这里真空泵产生-0.06至-0.095MPa负压,抽出水分和挥发物。 第二阶螺杆(均化段)再次压缩熔体,通过多孔模头挤出后被旋转刀片切成颗粒。经验丰富的操作工都知道,节流阀开度和真空度调节是工艺控制要点,直接影响脱挥效果和产量。

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主要特点

相比普通挤出机,其核心优势在于脱挥能力。实测数据显示,可去除物料中1-5%的挥发分,水分含量可降至0.02%以下。这对于再生料加工至关重要,能显著改善成品力学性能。 模块化螺杆设计允许灵活调整塑化段与排气段长度比,适应不同物料特性。采用变频调速电机,能耗比传统机型降低约20%。高配机型还会配备熔体泵,确保出料压力稳定在±1%以内。

应用领域

塑料回收是最大应用场景,特别是处理含油污、标签残留的废旧薄膜和瓶片。在广东、浙江等再生料产业集中区,90%以上的高端回收线都采用排气式设计。 改性塑料生产是另一重要领域,如阻燃ABS、增强PP等配方中低分子助剂较多,必须通过排气处理。色母粒行业则利用其优异的分散性,生产高浓度(50-80%)母粒,颜料载体残留可减少30%以上。

维护与注意事项

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螺杆磨损是常见问题,特别是处理填充料时。建议每3个月测量螺杆外径,磨损量超过1mm需修复或更换。排气口堵塞也频繁发生,应每日清理滤网,每周检查真空管路。 温度控制尤为关键,第二阶温度通常比第一阶低5-15℃,以防物料降解。操作时需监控主机电流波动,正常波动范围应在额定值±10%内,超出则提示可能堵料或塑化不良。

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B2B采购指南

选购时首看螺杆设计:长径比至少36:1,双排气口机型更佳;真空系统应能达到-0.08MPa以下,配备两级真空泵为佳。电机功率按产量配置,通常每小时产量(kg)与电机功率(kW)比为1:1.2-1.5。 国内一线品牌如金发科技、贝尔机械的75mm机型约25-35万元,德国科倍隆等进口品牌同规格要50万元以上。建议优先考虑配备西门子PLC控制系统和力士乐减速机的型号,虽然贵10-15%,但故障率低30%以上。

常见问题

排气式和非排气式怎么选?

处理再生料、易水解材料或含助剂的配方必须选排气式;全新料且配方简单的可选普通机型,成本低30-40%。

为什么排气段会冒料?

主要因熔体密封失效,可能是节流阀磨损或温度设置不当。应先检查第一节流阀间隙(应<1mm),再调整塑化段温度(通常需提高5-10℃)。

产量突然下降怎么办?

先排查真空系统是否泄漏(压力表读数异常),再检查滤网(80%情况因此堵塞)。若均正常,可能是螺杆磨损导致输送效率下降。

如何延长螺杆寿命?

处理填充料时选用双金属螺杆;每月做一次反向冲洗;保持料筒温度在推荐范围内(±5℃);避免长时间低负荷运行。

成品颗粒有气泡怎么解决?

先提高真空度至-0.085MPa以上;检查物料预干燥是否达标(水分<0.1%);适当降低第二阶温度(减少降解产气)。

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