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履带轮式耙渣机

更新时间:2026-07-17

概述

履带轮式耙渣机是矿山和隧道工程中的清渣主力设备,它巧妙结合了履带式底盘的稳定性和轮式设备的机动性。在实际矿山作业中,这种设计能让设备在陡坡、泥泞等复杂地形中保持出色通过性。 其核心功能是通过旋转耙齿将碎石渣耙拢集中,再通过输送带或铲斗进行转运。相比人工清渣,效率可提升5-8倍,大幅降低劳动强度。特别是在隧道掘进工程中,耙渣机已成为不可或缺的配套设备。

结构与原理

煤矿用履带式刮板扒渣机 隧道用轮式耙渣机ZWY50济宁巨科机械设备有限公司

设备主要由动力系统、行走系统、耙齿机构和输送系统四大部分组成。动力系统多采用大扭矩柴油发动机,功率范围通常在80-150kW之间,为整机提供充足动力。 行走系统采用履带与轮胎混合设计,前部为宽幅履带提供稳定支撑,后部为重型轮胎确保转向灵活性。耙齿机构由高强度合金钢制成,呈星形排列,通过液压马达驱动旋转,可将碎石渣高效耙拢至输送带入口处。

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主要特点

最显著的特点是地形适应性强,履带部分接地比压小(约30-50kPa),能在松软地面稳定作业;轮式部分转向半径小,适合狭窄空间作业。 设备工作宽度通常在2-4米,清渣效率可达50-100m³/h。液压系统采用负载敏感技术,能根据阻力自动调节耙齿转速,既保证效率又避免过载。部分高端型号还配备智能控制系统,可自动调节作业参数。

应用领域

主要应用于金属矿、煤矿等地下开采场景,用于清理爆破后的碎石。在隧道施工中,特别是TBM掘进机的配套清渣环节,耙渣机发挥着关键作用。 近年来在城市建设领域也有拓展应用,如地铁施工、地下管廊建设等。不同场景需选用不同配置:矿山作业宜选履带占比高的重型设备;隧道施工则需考虑设备高度限制,常选用低矮型设计。

维护与注意事项

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日常维护重点在液压系统和行走机构。液压油需每500小时更换,过滤器每250小时检查;履带张紧度应每周检查,保持适当松紧度。 操作时需特别注意:当耙齿遇到大块岩石时应立即停止前进,避免损坏机构;在倾斜地面作业时,设备停放必须与坡向呈直角,防止滑动。冬季使用前需预热液压系统至15℃以上。

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B2B采购指南

采购时首先要明确工况:地下作业需防爆型号;潮湿环境需加强防腐处理;高寒地区要配预热装置。核心参数包括发动机功率(建议不小于90kW)、耙齿工作宽度(根据巷道尺寸选择)、输送能力(与出渣量匹配)。 国产品牌如徐工、三一性价比较高,价格约20-35万元;进口品牌如卡特彼勒、小松性能更稳定但价格达40-50万元。建议选择本地有服务网点的品牌,确保售后响应速度。

常见问题

履带式和轮式哪种更好?

履带式接地压力小,适合松软、不平地面;轮式机动性好,适合硬质平整地面。履带轮式混合设计兼顾两者优势,是多数工况的理想选择。

耙齿磨损快怎么办?

可选用镶硬质合金的耙齿,寿命可延长3-5倍;定期翻转耙齿使用面;避免在含大量金属杂质的渣堆中作业。

如何提高清渣效率?

保持适当行进速度(约0.5-1m/s);根据渣料性质调整耙齿转速;定期清理输送带防止堵塞;多人配合作业时规划好作业路线。

设备无法行走怎么排查?

先检查液压油位和压力;再测试单边行走判断是否机械卡死;最后检查行走马达和控制阀。多数故障可通过液压压力测试定位。

输送带跑偏如何调整?

调整从动辊两侧张紧螺栓;检查托辊是否卡死;清理黏附在带面的物料;严重跑偏需专业人员进行带面纠偏处理。

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