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单绕筋绕笼机

更新时间:2026-07-01

概述

单绕筋绕笼机是现代化桩基施工的核心设备之一,它彻底改变了传统人工绑扎钢筋笼的低效作业方式。在大型桥梁桩基施工现场,一台设备8小时可完成40-60米长的钢筋笼制作,效率是人工团队的8-10倍。 该设备采用模块化设计,通常由放线架、主筋定位盘、旋转缠绕机构和液压切断装置组成。通过PLC控制系统协调各部件动作,实现主筋自动排布、箍筋精确缠绕和定长切断。目前已成为高铁、跨海大桥等国家重点工程的标配设备。

结构与原理

全自动数控钢筋笼绕筋机单双筋滚笼机地滚机成型机河南乐建机械设备有限公司

核心结构包括旋转驱动系统、直线进给系统和控制系统三大部分。旋转系统采用大扭矩减速电机带动整个骨架旋转,转速通常为2-8r/min可调;直线系统通过伺服电机驱动丝杠,实现箍筋的轴向间距精确控制。 工作时,预先穿好的主筋固定在两端定位盘上,放线架上的箍筋经矫直后,随着骨架旋转和轴向移动形成螺旋缠绕。先进的设备还配备自动焊接机构,可在缠绕同时完成主筋与箍筋的交叉点焊接,强度比绑扎提高30%以上。

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套丝和原丝的区别
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主要特点

加工精度方面,主筋间距误差≤±3mm,箍筋节距误差≤±5mm,远高于人工绑扎的±15mm标准。设备配置数显控制系统,可存储上百种钢筋笼参数配方,切换产品时只需调取对应程序。 产能方面,标准机型每小时可加工6-12米钢筋笼(视直径不同)。采用双工位设计的机型可实现连续作业,产能再提升40%。设备刚性好,最大可加工直径3米、长度60米的超大型钢筋笼,满足特大桥桩基需求。

应用领域

主要应用于直径800mm以上的钻孔灌注桩钢筋笼制作,特别适合高铁桥梁、跨海大桥、超高层建筑等大型工程。在港珠澳大桥建设中,使用该设备制作的桩基钢筋笼直径达2.5米,单节长度达56米。 近年来在市政工程中也逐步普及,用于地铁盾构井围护桩、综合管廊等中型钢筋笼加工。部分改良机型还可用于风电基础锚杆笼、隧道支护钢拱架等特殊结构的制作。

维护与注意事项

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日常维护需重点关注旋转支承的润滑,建议每班次加注锂基润滑脂。电气系统要定期检查线路接头,防止因振动导致接触不良。长期存放时,所有导轨和丝杠应涂抹防锈油并覆盖防护罩。 操作安全方面,设备运转时严禁靠近旋转部位。钢筋端头必须打磨平整,否则可能卡伤导轮。遇到异常振动或噪音应立即停机检查,常见故障点包括传动链条松弛、轴承损坏或液压系统泄漏。

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杭州钢筋调直机厂
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B2B采购指南

采购时应根据工程需求确定关键参数:最大加工直径(1.5-3米常见)、主筋数量(12-32根)、箍筋直径范围(通常Φ6-16mm)。高端机型配备激光测距和自动纠偏系统,价格比基础型高30-50%。 市场主流品牌包括意大利MEP、德国Progress、国产的建科机械等。国产设备性价比更高,价格约15-35万元;进口设备精度更稳定,价格约40-80万元。建议考察设备实际加工样件,重点检查箍筋间距一致性和端部成型质量。

常见问题

设备加工最大长度受什么限制?

主要受场地直线导轨长度制约,标准机型通常12-18米。超长钢筋笼可采用分段制作、现场拼接的方式,需配置专用对接工装。

如何保证箍筋间距精度?

关键在伺服进给系统的控制精度,优质设备采用绝对值编码器,配合滚珠丝杠传动,重复定位精度可达±0.1mm。日常要定期检查丝杠磨损情况。

主筋数量可以随时调整吗?

需要更换定位盘模具,通常准备3-4种标准模具(如12/16/20/24根)。快速换模设计好的设备可在30分钟内完成切换。

设备能耗大约多少?

主电机功率通常15-30kW,整机满载运行每小时耗电约20-40度。采用变频控制的机型在低速缠绕时段可节能15-20%。

国产和进口设备主要差距在哪?

进口设备在控制系统稳定性和长期使用精度保持上更优,特别是连续加工超大型钢筋笼时表现更可靠。国产设备近年进步明显,性价比更高。

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