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对辊挤压颗粒机

更新时间:2026-07-20

概述

辊式干粉造粒机是一种通过机械压力将粉状物料直接压制成颗粒的设备,无需添加任何粘合剂。长期从事制药设备的技术人员认为,这种干法制粒方式特别适合对湿度和温度敏感的物料。 其核心部件是一对相对旋转的辊轮,通过调节辊轮间的压力和间隙来控制颗粒的密度和大小。相比湿法制粒,干法制粒避免了干燥过程,节省了能源和时间,同时减少了物料污染的风险。

结构与原理

对辊式干粉制粒机 压辊式干法造粒机 干粉挤压成粒机器河南长铭机械设备有限公司

辊式干粉造粒机主要由进料系统、压辊系统、破碎系统和控制系统组成。物料通过螺旋进料器均匀送入压辊区,在高压下被压成薄片。 压辊通常采用液压或机械加压方式,压力范围从5-150kN/cm不等。压片后的物料经过破碎系统破碎成颗粒,再通过筛分系统得到所需粒径的颗粒。整个过程密闭进行,减少了粉尘污染。

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主要特点

辊式干粉造粒机最大的特点是无需添加粘合剂,颗粒密度高、强度好,特别适合热敏性物料。颗粒的流动性、溶解性和压缩性都得到了显著改善。 设备操作简单,维护方便,能耗低。相比湿法制粒,干法制粒节省了干燥步骤,缩短了生产周期,降低了生产成本。同时,干法制粒减少了物料污染的风险,符合GMP要求。

应用领域

制药行业是辊式干粉造粒机的主要应用领域,用于制备片剂、胶囊剂的颗粒。特别是对湿度敏感的药物,如抗生素、维生素等,干法制粒是首选工艺。 化工行业用于催化剂、染料、农药等粉体的造粒。食品行业用于奶粉、调味料、食品添加剂等的造粒。此外,还广泛应用于冶金、建材、环保等行业。

维护与注意事项

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定期检查辊轮磨损情况是维护的重点,磨损严重会影响颗粒质量和设备寿命。建议每3个月检查一次辊面,必要时进行修磨或更换。 保持设备清洁,特别是进料系统和破碎系统,防止物料堵塞。运行过程中避免超负荷,定期润滑移动部件。停机时彻底清理设备内部,防止物料残留结块。

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B2B采购指南

采购辊式干粉造粒机时,首先要明确物料的特性和产能需求。辊轮材质是关键,不锈钢辊轮适合食品和制药行业,合金钢辊轮适合高硬度物料。 压力范围是另一个重要参数,通常5-150kN/cm,根据物料硬度选择。产能从50-2000kg/h不等,需匹配生产需求。控制方式有手动、半自动和全自动,价格差异较大。国际品牌如Alexanderwerk、Fitzpatrick质量稳定但价格高,国内品牌如常州佳发、上海圣灌性价比更高。

常见问题

辊式干粉造粒机适合哪些物料?

适合大多数粉状物料,特别是对湿度、温度敏感的物料,如药物、食品添加剂等。不适合粘性大、含油量高的物料。

颗粒大小如何控制?

通过调节辊轮间隙、压力和破碎系统来控。间隙越小、压力越大,颗粒密度越高;破碎系统决定最终颗粒大小。

设备噪音大吗?

正常运行时噪音在75分贝以下,如果噪音异常增大,可能是辊轮磨损或轴承损坏,需及时检查维修。

如何提高颗粒得率?

优化进料速度、辊轮压力和破碎参数,保持物料均匀性和设备稳定性,得率通常可达85-95%。

设备能耗如何?

相比湿法制粒,干法制粒能耗低,主要消耗在辊轮驱动和破碎系统,每小时约5-30度电,具体取决于型号和产能。

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