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脱模润滑脂

更新时间:2026-07-08

概述

脱模润滑脂是模具工业中不可或缺的辅助材料,由基础油、稠化剂和特殊添加剂组成。在橡胶制品厂工作十余年的老师傅常说:'好脱模脂能让模具寿命延长一倍'。这种专用于模具分离的润滑剂通过在模具表面形成隔离膜,有效降低脱模力,减少制品损伤。 根据应用场景可分为常规工业级和食品级两大类。工业级多用于汽车轮胎、橡胶密封件等生产;食品级则用于与食品接触的硅胶制品、餐具等成型。全球市场规模约50万吨/年,随着复合材料应用扩大,需求持续增长。

物理化学性质

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优质脱模脂需兼具高温稳定性和适当粘附性。实验室测试表明,在150℃下保持24小时后,粘度变化应小于15%。实际应用中,高温型产品甚至可承受300℃短时高温而不碳化。 极压性能是关键指标,四球试验PB值通常大于600N。这得益于添加的二硫化钼、石墨等固体润滑剂。另一个重要特性是低转移性,即不会大量转移到制品表面影响后续加工(如喷涂或粘接),转移量应控制在0.5mg/cm²以下。

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主要用途

橡胶工业是最大应用领域,占总量约60%。在轮胎成型中,脱模脂能防止橡胶与金属模具粘结,每条卡车轮胎可节省约30秒脱模时间。我们曾测算过,使用优质脱模脂可使轮胎厂年产能提升5-8%。 塑料注塑占比约25%,特别适用于PC、ABS等易粘模材料。复合材料成型占比15%,如玻璃钢制品、碳纤维部件等。食品级产品还用于硅胶奶嘴、烘焙模具等卫生要求高的场合。

安全与储存

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工业级产品可能含锌、钼等金属化合物,MSDS显示其LD50>2000mg/kg(大鼠经口),属于低毒类。但长期接触可能引起皮肤干燥,建议操作时佩戴丁腈手套。不慎入眼应立即用清水冲洗15分钟。 储存时需注意:桶装产品应直立放置,避免分层;使用专用工具取用,防止污染;未用完产品不要倒回原包装。保质期通常2-3年,过期产品可能出现油皂分离现象。

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B2B采购指南

采购时首先要明确应用温度:低温成型(<100℃)可选矿物油基;中温(100-200℃)选合成酯类;高温(>200℃)需用硅油或氟素产品。我们服务过的客户中,约30%因选错温度型号导致脱模失败。 品质判断:优质产品涂布后应形成均匀透明膜层,无颗粒感;通过欧盟REACH认证的产品更可靠。价格方面,矿物油基约30-50元/kg,合成酯类60-120元/kg,全氟聚醚型可达500元/kg以上。批量采购(>1吨)通常有15-20%折扣。

常见问题

脱模脂和脱模剂有什么区别?

脂状产品粘附性强,适合复杂模具和高温场景;喷雾型脱模剂操作简便但耐温性较差。脂类单次保护时间长,适合大批量生产;剂型更适合小批量多品种。

如何正确涂抹脱模脂?

清洁模具后,用无绒布蘸取少量,以打圈方式薄涂整个型腔。过厚反而影响制品表面质量,理想厚度约2-5μm。

脱模脂残留如何处理?

常规残留可用酒精或专用模具清洗剂去除;顽固积碳需用碱性清洗剂浸泡后机械清除。每月应彻底清洗模具1-2次。

食品级脱模脂有哪些认证?

国际通用为FDA 21 CFR 178.3570和NSF H1认证,国内需符合GB 9685标准。采购时应索要证书复印件。

为什么有时候脱模效果变差?

可能是产品老化、涂抹不均或模具温度异常。建议先检查模具温度是否超出产品适用范围,再确认涂抹工艺。

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