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lng储罐

更新时间:2026-08-17

概述

LNG储罐是液化天然气产业链的核心设备,其设计制造涉及材料科学、热力学、结构力学等多学科交叉。实际运行中,一个5万立方米的储罐每天蒸发损失控制在50立方米以内才算合格,这对绝热性能提出了极高要求。 按应用场景可分为地面固定式(接收站)、运输式(槽车/船舶)和小型橇装式(加气站)。大型接收站储罐单罐容量可达20万立方米,采用全包容式混凝土顶设计;而运输用罐体多为真空粉末绝热结构,重量控制至关重要。

结构与原理

不锈钢lng二氧化碳储罐 低温液体储存罐 厂家直发中科气体有限公司

主流采用双壁真空粉末绝热结构:内罐承载-162℃的LNG,采用9%镍钢或不锈钢;外罐为碳钢承压壳体;中间填充珠光砂并抽真空至0.1Pa以下。这种结构的热流密度可控制在1.5W/m²以下。 关键部件包括悬挂式内罐支撑系统(补偿热收缩)、氮气保护系统(防止真空失效)、BOG回收系统(处理蒸发气)。大型储罐采用悬吊式穹顶设计,可承受0.29bar外爆压力;小型罐体多采用真空夹套式设计,便于运输安装。

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主要特点

超低温性能是核心指标,内罐材料在-196℃冲击试验中需保持27J以上冲击功。9%镍钢(如INVAR合金)的热膨胀系数仅普通钢的1/10,是理想选择。 蒸发率(BOR)反映绝热性能,优质大型储罐可达0.05%/天以下。安全系统包含两级泄放装置:主安全阀响应速度≤15ms,次级泄放面积需满足API 620标准。防晃板设计可减少液位20%以下时的液体晃动风险。

应用领域

接收站储罐单罐容量通常为5-20万立方米,配置3-6台组成储罐区。如某沿海LNG接收站采用4台16万立方米的9%镍钢储罐,年周转能力达600万吨。 运输领域包括LNG船用薄膜型储罐(容积14-18万立方米)和槽车用真空罐(50-55立方米)。加气站常用60-150立方米的立式储罐,配备自动增压系统和在线监测仪表。

维护与注意事项

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首次投用前需进行-196℃的深冷预冷,降温速率控制在5-7℃/h以防止应力开裂。日常运营中,BOG压缩机进口温度需保持在-120℃以上,避免液态天然气进入损坏设备。 每5年需开罐检查内壁焊缝,采用渗透检测(PT)和真空盒检漏。珠光砂绝热层每10年需抽样检测,含水率超过0.5%时应更换。紧急切断阀每月需做功能测试,响应时间不得超过5秒。

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B2B采购指南

采购需明确设计温度(通常-196℃)、设计压力(0.3-1.0MPa)、蒸发率(≤0.1%/天)、抗震等级(满足API 625标准)等核心参数。 国际供应商如Technip Energies、IHI、CB&I技术成熟但价格较高;国内中集安瑞科、四川空分等性价比更优。5万立方米储罐造价约1.2-1.8亿元,关键看镍钢用量(约占成本40%)和自动化水平。建议要求供应商提供ASME U钢印认证和PED认证。

常见问题

LNG储罐能用普通钢材吗?

绝对不可。普通钢在-162℃会脆性断裂,必须使用9%镍钢、奥氏体不锈钢或铝合金等低温材料,并通过-196℃冲击试验验证。

局部轻微结霜属正常现象,但大面积结霜或霜线持续上移表明绝热层失效,需立即停机检修。

如何判断储罐绝热性能?

主要看日蒸发率(BOR),通过BOG流量计连续监测。新罐验收时应≤0.08%/天,运行5年内≤0.1%/天为合格。

储罐设计寿命多长?

通常设计寿命20年,但实际可达30年以上。关键看定期检测结果,特别是内罐壁厚测量和焊缝无损检测数据。

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