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固定杆式抽油泵

更新时间:2026-07-12

概述

固定杆式抽油泵是石油开采中最常用的机械采油设备之一,由地面抽油机、抽油杆和井下泵组成。在油田现场,这种泵因其结构简单、维护方便而被广泛采用,尤其适合中低产油井。 其核心部件是井下泵筒,通过抽油杆的往复运动实现原油的举升。根据油田实际需求,泵的规格和材质有多种选择,可适应不同井深和原油特性。在常规油田中,固定杆式抽油泵的使用占比超过60%。

结构与原理

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固定杆式抽油泵主要由泵筒、柱塞、游动凡尔和固定凡尔组成。当地面抽油机带动抽油杆做上下往复运动时,柱塞在泵筒内移动,通过凡尔的开启关闭实现吸油和排油。 这种结构设计使得泵能够适应井下复杂环境,包括高含砂、高含水和腐蚀性介质。泵的工作效率取决于冲程长度和冲次,通常冲程长度在1.2-6米之间,冲次在4-12次/分钟。合理的参数匹配对提高泵效至关重要。

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主要特点

固定杆式抽油泵的最大优势是结构简单可靠,维护成本低。现场经验表明,一套优质泵在正常工况下可使用3-5年无需大修。 其适应性强,可通过调整泵径(常见φ28-φ95mm)和冲程长度适应不同产量需求。耐腐蚀合金钢材质可应对高含硫原油,特殊涂层处理能有效延长在高含砂井中的使用寿命。泵效通常在60-80%之间,是经济性较好的采油方式。

应用领域

主要用于常规油田的中低产油井,特别适合日产量在1-50吨的油井。在稠油开采中,配合井下加热或化学降粘措施也能取得良好效果。 在海上平台,由于空间限制多采用长冲程慢冲次的工作制度。在非常规油气开发中,如页岩油井后期转抽时也常选用固定杆式抽油泵。不同油田会根据地质条件选择不同规格的泵,如大庆油田多采用φ44mm泵,胜利油田则以φ56mm为主。

维护与注意事项

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日常维护重点是监测抽油杆的疲劳状况和泵筒的磨损情况。现场技术人员建议每半年进行一次井下工况诊断,及时发现砂卡、结蜡等问题。 润滑是延长寿命的关键,要确保抽油杆与油管之间有足够的润滑油膜。在含砂量高的井中,建议加装井下沉砂器。冬季运行时需注意保温防冻,避免凡尔冻堵影响生产。

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采购时需明确井深、产量、原油物性等关键参数。泵径选择要与产量匹配,过大易造成低泵效,过小则产能受限。材质方面,含硫井应选不锈钢或特种合金,常规井可选用优质碳钢。 价格受材质、规格和市场供需影响,普通碳钢泵约5000-10000元/套,不锈钢泵约15000-20000元/套。知名品牌包括大庆力神、胜利高原等,进口品牌如Weatherford价格通常高30-50%。

常见问题

固定杆式抽油泵的最大下泵深度是多少?

理论上可达3000米,但实际应用中多在1500米以内。超过2000米时杆柱负荷大,泵效会明显下降,建议改用其他举升方式。

如何判断抽油泵需要检修?

主要看产量下降、电流变化、示功图异常等。现场经验是产量连续下降15%以上,或泵效低于50%时建议检泵。

固定杆泵和螺杆泵哪个更好?

固定杆泵适合中低黏度原油,维护简单;螺杆泵适合稠油和高含砂井,但维护成本高。要根据油井具体条件选择。

抽油泵的常见故障有哪些?

主要有凡尔漏失、砂卡、结蜡、杆断等。预防措施包括定期热洗、加防蜡剂、控制合理沉没度等。

如何延长抽油泵使用寿命?

关键控制四点:合理工作制度(冲程冲次匹配)、良好润滑、及时清防蜡、定期工况监测。优质泵在理想条件下可使用5年以上。

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