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二机头自动弯曲机

更新时间:2026-07-02

概述

二机头自动弯曲机是现代钢筋加工场地的核心设备,相比传统单机头设备,其双工位设计可同步完成两根钢筋的弯曲作业,效率提升约40-60%。在大型基建项目中,这种设备已成为提高施工进度的关键。 其核心优势在于将钢筋下料、弯曲、成型等工序整合为连续自动化流程。通过PLC控制系统,操作者只需输入参数,机器就能自动完成从送料到成型的全过程。目前主流设备的加工精度可达±1°,完全满足GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

结构与原理

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设备由送料机构、弯曲机头、液压系统、电控柜和机身五大部分组成。双机头采用对称布局,每个机头都配有独立伺服电机驱动,通过行星减速机传递扭矩。 工作原理是:送料轮将钢筋推送至设定长度→夹紧装置固定钢筋→弯曲轴旋转完成成型→成品输出。关键部件是采用Cr12MoV合金钢制造的弯曲轴和模具,经过热处理后硬度可达HRC58-62,确保长期使用的耐磨性。

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主要特点

加工效率突出,双机头协同工作时理论产能可达1200-1500根/小时(Φ12mm钢筋)。实际工地测试表明,相比人工操作可节省3-4个劳动力。 精度控制方面,采用绝对值编码器反馈系统,配合高精度减速机,重复定位误差不超过0.1mm。安全性能上,设有过载保护、急停装置和防护罩,符合GB/T 5226.1机械电气安全标准。

应用领域

主要应用于房建工程的梁柱钢筋笼制作,特别是高层建筑的核心筒钢筋加工。在杭州亚运会场馆建设中,二机头设备日均完成5吨钢筋加工任务。 桥梁施工中用于制作箍筋和弯起钢筋,其精度保障了预应力结构的稳定性。预制构件厂则用于批量生产楼梯踏步钢筋、管廊钢筋网片等标准化部件。

维护与注意事项

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日常保养需重点关注润滑系统,每班工作前应对导轨、丝杠加注锂基润滑脂。经验表明,保持润滑可延长轴承寿命2-3倍。 模具更换时需断电操作,并用百分表检测新模具的同轴度(偏差应≤0.05mm)。常见故障中,70%源于电气系统,建议每季度清理控制柜灰尘,检查接线端子紧固度。

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B2B采购指南

核心参数包括:最大加工直径(常规机型覆盖12-32mm,特殊型号达40mm)、弯曲速度(优质机型≥60°/s)、电机功率(通常7.5-15kW)。 品牌选择上,意大利MEP和德国PEDAXIA代表高端市场(约18-25万元/台),国产如建科机械、中建机械性价比更高(约10-15万元/台)。建议采购时要求提供CE认证和第三方检测报告,并实地考察设备空载噪音(应≤75dB)。

常见问题

能加工螺纹钢吗?

可以,但需选用加强型模具。需要注意螺纹钢的实际直径比公称直径大约1-2mm,送料长度需相应调整。

如何解决钢筋打滑?

首先检查送料轮压力(正常为0.4-0.6MPa),其次确认轮槽磨损情况(槽深不足1mm需更换),最后检查钢筋表面是否有过多锈蚀或污泥。

设备产能怎么计算?

理论产能=3600s/单根加工时间。以加工Φ16mm钢筋为例,单根耗时约12秒(含送料3s+弯曲6s+复位3s),则小时产能约300根。实际产能需考虑换料、调试等时间损耗。

冬季使用要注意什么?

液压系统需换用低温液压油(标号HV32或HV46),开机前先空载运行10分钟预热。北方地区建议设备安装在温度≥5℃的工棚内。

弯曲角度不准怎么调整?

先检查编码器连接是否松动,然后在控制系统做原点校准。若仍偏差,需在参数设置中补偿角度偏移量,每次调整幅度建议不超过0.5°。

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