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芯片封装专用胶

更新时间:2026-07-19

概述

芯片封装专用胶是半导体封装工艺中的关键材料,主要用于芯片的固定、密封和保护。在实际应用中,封装工程师会根据芯片的特性和封装要求选择不同类型的封装胶。 这类胶粘剂通常由环氧树脂、硅胶或聚氨酯等基材制成,添加导热填料、固化剂等改性成分。其性能直接影响到封装后的芯片可靠性、散热性能和长期稳定性,是半导体产业链中不可或缺的一环。

物理化学性质

芯片封装专用胶的导热系数是一个关键指标,优质产品的导热系数可达1-5 W/(m·K),能有效传导芯片产生的热量。导热填料通常使用氧化铝、氮化硼或金刚石粉。 热膨胀系数(CTE)是另一重要参数,需与芯片和基板材料匹配,通常在10-30 ppm/℃范围内。低应力特性可减少封装过程中的翘曲和开裂风险,提高成品率。

主要用途

在半导体封装中,主要用于芯片粘贴(Die Attach)、塑封(Encapsulation)和底部填充(Underfill)等工序。芯片粘贴胶用于将芯片固定在引线框架或基板上,要求高导热和低应力。 塑封胶用于保护芯片和引线,需具备优良的耐湿性和机械强度。底部填充胶用于BGA、CSP等先进封装,可缓解热应力,提高可靠性。不同应用对胶的性能要求差异很大。

安全与储存

未固化的封装胶可能含有挥发性有机物,操作区域需配备局部排风系统。接触皮肤可能引起过敏反应,应立即用肥皂水冲洗。如进入眼睛,需用大量清水冲洗并就医。 储存时应保持容器密封,置于阴凉干燥处,温度通常控制在5-25℃。开封后应尽快使用,避免吸湿或污染。固化后的废弃物可按一般工业固体废物处理。

B2B采购指南

采购时需明确应用场景和技术要求,包括导热需求、固化方式(热固化或UV固化)、操作时间(Pot Life)等关键参数。批量采购前建议进行小试验证。 国际品牌如Henkel、Dow Corning、3M等产品性能稳定但价格较高,国内品牌如回天新材、康达新材等性价比更优。价格受原材料(如银粉)波动影响大,长期合作可争取阶梯价格。

常见问题

芯片封装胶的主要类型有哪些?

主要有环氧树脂型(综合性能好)、硅胶型(柔韧性佳)、聚氨酯型(耐低温)等。环氧树脂类占比最大,约占70%市场份额。

如何选择适合的封装胶?

需考虑芯片功率(散热需求)、封装结构、工艺条件(固化温度和时间)等因素。高功率器件优先选择高导热产品,敏感芯片需低应力胶。

封装胶的固化条件如何影响性能?

固化温度和时间直接影响交联密度和最终性能。温度过低或时间不足会导致固化不完全,影响可靠性;过高可能造成热损伤。

封装胶出现气泡怎么解决?

可通过真空脱泡、调整点胶参数、改善基板表面处理等方法解决。严重气泡需返工,否则会影响散热和机械强度。

国内外封装胶品牌有哪些推荐?

国际品牌有Henkel的LOCTITE ABLESTIK系列、Dow Corning的SE系列;国内品牌有回天、康达、硅宝等,性价比更高。

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