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厢式压滤机

更新时间:2026-07-22

概述

厢式压滤机是现代固液分离领域的核心设备,由多块滤板交替排列组成过滤腔室。在实际工业应用中,操作人员会发现其过滤效率比传统真空过滤机高出30-50%。 其核心优势在于高压过滤能力,最高工作压力可达2.0MPa,能将滤饼含水率降至60%以下。根据处理物料特性,可选择明流、暗流或可洗式等不同结构,广泛应用于化工、冶金、食品加工、污水处理等行业。

结构与原理

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厢式压滤机主要由机架、滤板、压紧装置、液压系统等组成。滤板表面有凹槽,两面覆以滤布,多块滤板压紧后形成过滤腔室。 工作原理是:物料在泵压作用下进入腔室,固体被滤布截留形成滤饼,液体通过滤布排出。完成过滤后,可通入压缩空气或热水进行二次压榨和洗涤,进一步提高分离效果。液压系统提供压紧力,确保密封性和过滤压力。

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主要特点

过滤面积大,单台设备可达200㎡以上,处理能力显著。采用高压过滤,滤饼含水率可比真空过滤降低15-25个百分点,后续干燥能耗大幅减少。 自动化程度高,现代机型普遍配备PLC控制,实现自动压紧、进料、卸料等全流程操作。滤板材质多样,聚丙烯滤板耐酸碱,橡胶滤板弹性好,不锈钢滤板强度高,可根据物料特性选择。

应用领域

化工行业用于颜料、染料、化肥等产品的固液分离,处理量通常较大。冶金行业处理矿浆、尾矿等,要求设备耐磨损和耐腐蚀。 食品行业如淀粉、糖浆等物料的精制过滤,需符合食品级卫生标准。环保领域是增长最快的应用,用于市政污泥、工业废水处理,近年来自动化污泥脱水机型需求旺盛。

维护与注意事项

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滤布是易损件,需定期检查更换,破损滤布会导致跑料和过滤效果下降。建议每3-6个月检查一次,高磨损工况可能需要更频繁更换。 液压系统需保持清洁,定期更换液压油,检查油缸密封性。滤板维护关键是防止变形,卸料时避免硬物刮擦,存放时需立放避免自重导致变形。长期停用应彻底清洗,防止物料固化堵塞流道。

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B2B采购指南

采购时需明确处理量需求,换算成所需过滤面积(通常按吨/小时或立方米/小时计)。工作压力选择需结合物料特性,粘稠物料需要更高压力。 滤板材数决定过滤面积,常见40-120块,单块面积0.5-2㎡。自动化程度影响价格,全自动机型比半自动贵30-50%。品牌方面,国内知名厂家有景津、中大贝莱特,国际品牌有安德里茨、菲尔特等,价格通常高50-100%。

常见问题

厢式压滤机和板框压滤机有什么区别?

厢式压滤机的滤板自带腔室结构,密封性好,适合高压过滤;板框压滤机由滤板和滤框交替组成,可形成更厚的滤饼,但压力通常较低。厢式压滤机自动化程度一般更高。

如何提高过滤效率?

可采取以下措施:优化滤布选型(孔径与物料匹配);适当提高过滤压力;添加絮凝剂改善过滤性能;控制进料浓度在合理范围;定期反吹清洗滤布。

滤板变形怎么处理?

轻微变形可尝试调整安装顺序分散压力;变形超过3mm建议更换。预防措施包括:均匀压紧滤板;避免超压运行;卸料时轻拿轻放;定期检查滤板边缘磨损情况。

自动和手动机型如何选择?

处理量大、需连续生产选自动型;小批量、多品种生产可选手动型。自动型节省人工但投资高,手动型操作灵活但劳动强度大。建议年运行2000小时以上优先考虑自动型。

滤布怎么选型?

需考虑:物料粒径(选择适当孔径);酸碱性质(选择耐腐蚀材质);过滤精度要求;卸料难易程度。常见材质有聚酯、聚丙烯、尼龙等,单丝滤布易脱饼但价格高,复丝滤布价格低但易堵塞。

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