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陶瓷釉面着色剂

更新时间:2026-07-25

概述

陶瓷釉面着色剂是通过金属离子发色原理赋予釉面色彩的精细化工材料。在陶瓷厂长期工作的工艺师都知道,一件成品的色彩表现力,60%取决于着色剂的质量稳定性。 这类材料通常由过渡金属氧化物(如CoO、Cr2O3、Fe2O3)与硅酸盐基体复合而成,需在800-1300°C釉烧温度下保持稳定发色。根据应用场景可分为釉上彩、釉中彩和釉下彩三大类,其中釉中彩因色彩耐久性好,在建筑陶瓷中应用最广。

物理化学性质

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优质着色剂的发色离子应均匀分布在硅酸盐网络结构中。以钴蓝为例,Co2+在四面体配位下产生特征蓝色,色度值L*通常为30-40,b*值可达-50以下。实际烧成中,有经验的技师会通过调节Al2O3/SiO2比例来微调色相。 热稳定性是关键指标,要求在最高烧成温度下不分解、不挥发。测试方法是将色料与标准釉料按1:9混合,经实际窑炉烧成后比较色差。优质产品的ΔE应小于1.5,且釉面无气泡、无析晶。

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主要用途

建筑陶瓷用量最大,占总量70%以上。釉面砖常用铁系红棕色、钴系蓝色,用量约3-8%;卫生洁具多用锆系乳浊白和钒锆蓝,添加量5-12%。 日用陶瓷中,骨瓷餐具偏好含金红石型TiO2的象牙白;艺术陶瓷则追求特殊效果,如铜红釉需在还原气氛下烧成,发色难度大但价值高。电子陶瓷基板用黑色着色剂要求电阻率>1012Ω·cm,常用MnO-Fe2O3-Cr2O3三元系统。

安全与储存

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含铬、钴等重金属的色料需符合EN71-3玩具安全标准和FDA食品接触材料规范。储存时应严格防潮,因为吸湿会导致颗粒团聚,影响釉浆分散性。 操作防护方面,粉尘浓度需控制在1mg/m3以下,建议在通风橱中称量。废弃处理要特别注意,含重金属残渣应作为危险废物交由专业机构处置,不可随意填埋。

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B2B采购指南

采购时首先要确认烧成制度(氧化/还原气氛、温度曲线),然后要求供应商提供同条件烧成的标准色板。核心指标包括:色差ΔE(分光光度计检测)、粒径(激光粒度仪D50值)、耐火度(高温显微镜观察)。 价格受金属原料波动影响大,钴系色料受新能源电池产业拉动,近年涨幅明显。建议批量采购前先试烧,验证批次稳定性。国内知名供应商包括佛山道氏、江苏国瓷、湖南三环等,进口品牌如德国德固赛、西班牙陶丽西品质稳定但价格高30-50%。

常见问题

为什么同种色料烧出来颜色不同?

主要受三大因素影响:釉料成分(特别是CaO含量)、烧成气氛(氧化/还原)、升温曲线。建议每次更换釉料配方时都做小试,建立工艺档案。

着色剂添加量越多颜色越深吗?

不一定。超过临界浓度(通常8-15%)会导致饱和,反而出现反白现象。铬系色料还可能在过量时从绿色变为棕色。

如何判断色料耐温性?

可做阶梯温度试验:同一色料分别在目标温度±30°C烧成,观察色差。优质产品应在±20°C内ΔE<2。

釉面出现色点怎么解决?

通常是分散不良所致。可采取三级过筛(最终400目)、延长球磨时间(建议4-6小时)、添加0.1-0.3%分散剂等措施。

食品接触用色料有哪些特殊要求?

需通过FDA 21CFR或GB 4806检测,重点关注Pb、Cd溶出量(<0.5mg/L),且不得含有As、Hg等有毒元素。

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