概述
锯齿螺纹环塞规是螺纹检测中的重要工具，专门用于锯齿形螺纹的精度检测。在机械制造现场，检验员通常会用环规检测外螺纹，用塞规检测内螺纹，通过通止法判断螺纹是否合格。 锯齿螺纹因其单向承载能力强的特点，常用于压力容器、液压系统等场合。环塞规作为质量控制的关键环节，其精度直接影响产品的装配性能和使用寿命。高精度环塞规的制造公差通常控制在微米级。
结构与原理
环规为环形结构，内孔加工有标准锯齿螺纹；塞规为圆柱形，外表面加工有标准锯齿螺纹。两者均设有通端和止端，通端应能顺利旋合，止端不应旋入超过1.5圈。 制造时采用高精度螺纹磨床加工，经热处理硬度达HRC58-62，表面粗糙度Ra≤0.4μm。检测原理基于泰勒原则，通规控制作用中径和螺距，止规控制单一中径，确保螺纹互换性。
主要特点
耐磨性能优异，采用GCr15轴承钢或9CrSi合金钢制造，经淬火回火处理后硬度高、变形小。精密研磨的螺纹牙型角误差控制在±10'以内。 环规通常带手柄便于操作，塞规两端分别标注T（通）和Z（止）标识。高精度等级（如3级）的环塞规中径公差仅±4μm，适用于航空航天等高端领域。
应用领域
主要用于压力容器、液压缸、注塑机等使用锯齿螺纹连接的关键部件检测。在石油化工设备中，用于检测高压管道连接的锯齿螺纹。 汽车制造中用于检测转向系统、变速箱等部位的锯齿螺纹。军工和航空航天领域对螺纹环塞规的精度要求最高，通常需定制0级或1级精度产品。
维护与注意事项
使用前需清洁被测螺纹和量规表面，避免杂质影响检测结果。检测时不应强行旋入，应轻轻施力，感觉阻力均匀。 使用后立即用无水乙醇清洁，涂防锈油存放于专用盒内。定期（建议6个月）送计量机构检定，使用频繁时应缩短检定周期。避免与其他工具碰撞，存放环境温度控制在20±5℃。
B2B采购指南
采购时需明确螺纹规格（如Tr40×7）、精度等级（3级为常用工业级）、材质（GCr15性价比高，9CrSi更耐磨）。要求供应商提供计量证书和材质报告。 国内知名品牌如成量、哈量、桂林广陆等质量有保障，进口品牌如德国Mahr、日本Mitsutoyo价格较高但精度更稳定。批量采购可要求提供样品试用，并关注售后服务政策。
常见问题
锯齿螺纹环塞规和普通螺纹规有何区别？
锯齿螺纹牙型不对称（30°/7°），承载面角度小，非承载面角度大；普通螺纹牙型对称（如60°）。两者牙型不同不能混用。
如何判断环塞规是否合格？
用标准校对规检测，通规应能顺利旋合标准外螺纹，止规旋入不超过1.5圈；无标准规时可送计量机构检定。
环塞规磨损后如何处理？
轻微磨损可研磨修复，严重磨损需报废。关键工序建议备用量规，磨损量达公差1/3时即更换。
为什么通规比止规容易磨损？
通规需完全旋合检测综合误差，使用频率高；止规仅检测单一中径，使用频次低。建议定期对调通止规延长使用寿命。
检测时螺纹规卡死怎么办？
立即停止施力，反向缓慢旋出。检查螺纹是否有毛刺或异物，必要时用细油石修整被测螺纹后再检测。
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