工业蒸汽管道系统设计与施工技术规范

一、管材与附件的技术选型

1.主材须选用GB/T 8163标准中规定的无缝钢管，压力管道必须采用20G、15CrMoG等锅炉专用合金钢，并提供完整的材质报告与热处理记录

2.弯头、三通等管件需与主管道同材质等级，承压部件应带有永久性钢印标识

3.法兰密封面应进行射线探伤检测，垫片需符合SH/T 3407标准中的金属缠绕式规格

二、系统设计的工程规范

1.水力计算应执行GB/T 32270标准，蒸汽流速控制在饱和蒸汽25-40m/s、过热蒸汽30-50m/s区间

2.热补偿设计需包含∏型补偿器或波纹管补偿器的应力计算书，固定支架间距不超过15m

3.疏水系统应按ISO 6704规范设置启动疏水与运行疏水双回路，坡度保持0.3%-0.5%

三、现场施工的质量控制

1.焊接作业前需进行工艺评定，承插焊接口间隙控制在1.5-2.0mm范围

2.支吊架安装应确保弹簧支座的预压缩量符合图纸要求，滑动支座位移空间预留充分

3.保温层施工需在压力试验合格后进行，外护板接缝处应做防水密封处理

四、系统验收的检测标准

1.强度试验采用1.5倍设计压力水压测试，稳压时间不少于30分钟

2.气密性试验按0.6MPa压缩空气进行，24小时压降不超过1%

3.热态调试阶段需监测各补偿器的实际位移量，与设计值偏差应小于15%

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