PET加碳酸钙造粒工艺

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）本身透明度高、强度好，但加入碳酸钙后往往面临“分散不均”和“容易发黄降解”两大难题。很多工厂做出来的颗粒发黑、有黑点或强度不够，其实核心在于水分控制和剪切力的平衡。掌握这套工艺，能让改性塑料既省钱又好用。

一、干燥除湿是成败的第一道关卡

PET是一种对水分很敏感的工程塑料，含水量超标会导致水解，分子链断裂，颗粒会变脆甚至拉丝断线。因此，干燥不是可有可无的步骤，而是生死线。

1. 干燥参数设定：原料必须经过热风循环干燥机处理。常规建议温度控制在120℃-130℃之间，时间不少于4小时。判据：干燥后的PET结晶度应达到一定水平，手感硬挺，无软塌感。
2. 搭配除湿干燥机：如果条件允许，强烈建议使用带有露点仪的除湿干燥机，将露点控制在-40℃以下。这能从根本上避免水汽侵入熔体，是防止颗粒出现气泡和银纹的关键。

二、双螺杆喂料与混合策略

造粒的核心设备通常是双螺杆挤出机。碳酸钙是粉体，PET是切片，两者的物理形态差异大，喂料方式决定了分散效果。

1. 侧喂料技术：建议采用主喂料机喂PET切片，侧喂料机喂碳酸钙粉体。侧喂料可以减少粉体在机筒前端的堆积，利用螺杆中段的剪切区进行分散。判据：观察侧喂料口是否有架桥现象，如有需加装搅拌螺旋或振动给料器。
2. 转速与扭矩匹配：螺杆转速不宜过高，过高的剪切力会产生大量摩擦热，导致PET局部过热降解变黄。通常建议起始转速在200-300转/分区间，根据物料熔融状态微调。判据：机身中段温度应平稳上升，无剧烈波动，电流表读数稳定在额定值的70%-85%之间。

三、模头过滤与切粒冷却细节

熔体准备好后，通过模头挤出并切粒。这一步直接决定颗粒的外观和内在质量。

1. 更换过滤网：碳酸钙虽是无机物，但可能含有杂质，且PET易产生凝胶块。建议在模头前安装多层过滤网（如40目+60目+80目组合），并定期更换。判据：挤出的条料表面光滑，无肉眼可见的黑点或僵块。
2. 水槽冷却控制：切粒机下方的冷却水温度至关重要。水温过低会导致颗粒内应力大，后续加工易开裂；水温过高则颗粒粘连。建议水温保持在15℃-25℃。判据：切出的颗粒呈均匀圆柱状，入水后迅速定型，捞出后不粘手、不结团。

📌总的来说，记住“干燥要彻底、侧喂防架桥、控温防降解、冷水快定型”这一句口诀，就能解决90%的常见问题。实际生产中，务必以颗粒色泽洁白、无黑点、拉伸强度达标为最终验收标准。

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