氩弧焊怎么焊孔

一、焊前准备：孔洞焊接的基础课

焊孔就像给金属做微创手术，准备工作决定成败。先用角磨机清理孔洞边缘3mm范围内的氧化层，露出金属光泽；根据板材厚度选择钨极直径（1.6mm适合2-4mm板），将氩气流量调到8-10L/min。关键细节：在孔洞背面垫上铜衬垫，既能散热又可托住熔池。

二、分步焊接：控制熔池的节奏感

1. 起弧定位：在距离孔边缘2mm处高频引弧，形成直径3mm的熔池

2. 渐进填孔：采用断续送丝法，每次送入1cm焊丝后画小圆圈扩大熔池

3. 收尾处理：当熔池覆盖孔洞80%时，电弧稍作停留使边缘融合，最后以月牙形轨迹收弧

三、问题破解：焊接中的应变方案

遇到板材烧穿？立即将电流调低5A，用焊丝蘸取熔池多余金属。出现气孔先别慌，检查氩气纯度是否达标，同时缩短钨极伸出长度至5mm。记住：薄板焊孔要用脉冲模式，基值电流设为主电流的60%，能有效控制热输入。

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